Lascialo dire da loro!
Oggi l’evasione degli ordini è più semplice e il lavoro è diventato molto meno stressante.
“La Macina Ligure è un produttore di salse conto terzi: questo significa che, internamente, l’organizzazione di magazzino e la tracciabilità non sono un dettaglio, ma una necessità quotidiana.
Prima del codificatore attuale non avevamo un sistema di questo tipo. E, lavorando per clienti diversi, sentivamo sempre di più il bisogno di identificare in modo chiaro i barattoli: soprattutto per lo stoccaggio e per avere una tracciabilità interna che non lasciasse spazio a errori.
Il problema era semplice e concreto: senza un’identificazione chiara, il rischio era di creare doppioni in magazzino, cioè arrivare a produrre lotti identici senza accorgercene. In un lavoro conto terzi, questa è una situazione che vuoi evitare.
Abbiamo scelto Nuova Baccella Commerciale anche perché c’era già un elemento di fiducia: il Sig. Baccella aveva avuto in passato rapporti come agente di commercio con una nostra consociata, a cui aveva fornito sistemi di marcatura che si erano dimostrati affidabili e sicuri.
Il cambiamento più evidente, dopo l’introduzione del codificatore, è stato sulla serenità operativa: il lavoro è diventato molto meno stressante. Oggi l’evasione degli ordini è più semplice e, soprattutto, evitiamo confusioni con i lotti.
Ulderico Parodi, Titolare, La Macina Ligure
CASE STUDY: Come Codaflex Italia ha abbattuto i costi di codifica passando dal "caos delle cartucce" alla tecnologia UV
1) IL PROBLEMA
Codaflex Italia gestiva la stampa sui platorelli con un sistema obsoleto basato su tecnologia HP a 8 cartucce. Questo si traduceva in:
Costi occulti fuori controllo: Il continuo acquisto e sostituzione di 8 cartucce singole prosciugava il budget operativo.
Complessità di gestione: Gestire 8 testine diverse significa moltiplicare per 8 la probabilità di occlusioni, difetti di stampa e fermi macchina.
Qualità incostante: Su un'altezza di stampa importante, mantenere l'allineamento e la densità del colore con così tante cartucce era una sfida quotidiana.
2. LA SOLUZIONE
Abbiamo proposto una soluzione completamente diversa: abbandonare la logica della "cartuccia usa e getta" per passare alla potenza del sistema Yeacode a doppia testa con inchiostro UV.
Copertura Totale: Una configurazione a doppia testa che copre un'altezza di 140 mm, perfetta per i platorelli.
Semplicità Meccanica: Solo due punti di stampa invece di otto.
Tecnologia UV: Asciugatura istantanea, adesione superiore e, soprattutto, una gestione dei fluidi centralizzata.
3. I RISULTATI
L'installazione è avvenuta a Settembre 2025. I numeri parlano più di mille promesse commerciali.
Parametro
Vecchio Sistema (HP 8 cartucce)
Nuovo Sistema Yeacode UV
Manutenzione
Alta (8 testine da monitorare)
Minima (2 teste industriali)
Gestione Inchiostro
Continua sostituzione scarti
Solo 2 flaconi da 0.5L in 6 mesi
Costo per stampa
Elevato e variabile
Drasticamente ridotto e prevedibile
Il dato shock: Da agosto ad oggi (Febbraio 2026), Codaflex ha consumato complessivamente solo 1 litro di inchiostro (mezzo litro per testa) per coprire l'intera produzione. Una resa che con il vecchio sistema a cartucce sarebbe stata tecnicamente ed economicamente impossibile.
4. CONCLUSIONE
Codaflex Italia non ha solo comprato una stampante; ha eliminato un centro di costo inefficiente. La tecnologia UV Yeacode ha dimostrato che è possibile aumentare l'altezza di stampa (140 mm) diminuendo contemporaneamente i pensieri e le spese.
Salvatore di Nunzio, Titolare, Codaflex Italia Srl